1、機箱機柜熱切割
對于剪切或沖孔工藝無法完成的材料去除，或者對于硬度高的板材容易損壞模具，如圓角，或者沒有現(xiàn)成的模具沖出所需形狀時，可以采用激光切割用于在彎曲之前完成材料。的成型。
由于對服務(wù)器機柜的要求比較高，行業(yè)內(nèi)一般采用等離子切割或激光切割。雖然激光切割的質(zhì)量更好，但它是一種非?？焖偾揖_的切割方法，可確保良好的效果。
2、機箱、機柜機械切割
底盤剪切或模切是在不燃燒或熔化金屬板的情況下切割金屬板的過程，本質(zhì)上與用剪刀切割衣服沒有太大區(qū)別。剪切過程中，沖頭將工件壓在固定模具或刀片上，兩者之間的間隙阻止工件通過，從而完成剪切。
3、機箱機柜沖壓
沖壓加工的設(shè)備是沖床，它可以將被切割的材料進一步加工成形狀。沖壓各種形狀需要不同的模具。常見的模具有圓孔、長圓孔、凸臺等，精度要求較高。該工藝適合大規(guī)模生產(chǎn)，對于小批量生產(chǎn)來說成本效益不高。
4、機箱機柜折彎
通過折彎機的上下刀對金屬板材進行冷壓，使其變形并獲得所需形狀的過程稱為折彎。由于彎曲的復(fù)雜性可能是金屬制造中最困難的步驟，因此工程師必須非常熟悉金屬的彎曲特性。
大多數(shù)折彎機對折彎都有一定的限制：
單邊高度：折彎機的尺寸和上刀的高度。解決辦法可以是多面大角度折彎。
兩側(cè)高度：不大于一側(cè)最大高度。除了一側(cè)高度的所有限制外，還受到底邊的限制：彎曲高度<底邊。
5.機箱與機柜組裝

機箱機柜組裝通常是產(chǎn)品完成過程中的最后或倒數(shù)第二步。如果組裝包括焊接，則機箱機柜的部件必須清潔。如果零件已進行粉末涂層，則通常使用其他方法（例如鉚接和螺栓連接）進行組裝。

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